Tubes de silice fondus clairs et tiges de quartz solides à transmission UV élevée pour lampes et équipements de laboratoire

Le sable de silice utilisé est fabriqué en faisant fondre du sable de quartz naturel de haute pureté à ultra-haute température supérieure à 1 700 °C, suivi de processus de concassage, de tamisage, de nettoyage et de classement. Il présente une structure de silice amorphe, un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une inertie chimique stable. Contrairement au sable de quartz cristallin ordinaire, le sable de silice fondue ne subira pas de transformation de phase cristalline ni d'expansion de volume pendant des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui en fait une matière première idéale à haute température pour les industries de moulage de précision, de matériaux réfractaires, de verre optique, de céramique et de semi-conducteurs.

Taux de dilatation thermique ultra-faible, changement de volume presque nul en cas de forte fluctuation de température, empêchant efficacement la fissuration du moule et la déformation du produit fini. Excellente résistance aux chocs thermiques, résistant au chauffage et à la trempe rapides répétés sans pulvérisation ni écaillage. Haute pureté SiO₂, faibles teneurs en Fe₂O₃, Al₂O₃ et autres impuretés nocives, faible teneur en fer évite le jaunissement du verre et des pièces moulées. Résistance supérieure aux acides, insoluble dans la plupart des acides sauf acide fluorhydrique; performances chimiques stables dans un environnement fondu à haute température. Faible conductivité thermique, bon effet d'isolation thermique, réduit la consommation d'énergie des fours à haute température. Forme uniforme des particules, classement contrôlable, bonne fluidité et compacité lors du remplissage des moules.