JN30/40/JN1430 Silice colloïdale pour le moulage de précision

JN30/40/1430/830 Silice colloïdale pour le moulage de précision

Notre silice colloïdale de qualité moulage à modèle perdu est un liant de nano-silice à base d'eau spécialement développé pour la fabrication de coques en céramique coulées à la cire perdue. Doté de nanoparticules uniformes de dioxyde de silicium, d'une faible teneur en ions sodium et d'une excellente résistance aux températures élevées, il améliore efficacement la résistance de la coque, réduit les défauts de fissuration et d'inclusion de sable et offre une finition de surface de coulée ultra-lisse. Largement associé à la poudre de zircon, au sable de mullite et aux systèmes de boues réfractaires, il constitue le liant réfractaire de base pour le moulage de précision dans les domaines aérospatial, médical, automobile et matériel.

Avantages principaux (arguments de vente clés)

1. Technologie de nanosynthèse R&D indépendante

Laboratoire indépendant avec personnalisation des formules ; taille de particule contrôlable (10-30 nm), distribution étroite des particules, faible impureté, améliore considérablement la résistance aux chocs thermiques des coquilles de coulée.

2. Force de production automatisée à grande échelle

Lignes de production de lots et de synthèse entièrement automatiques, production annuelle supérieure à 80 000 tonnes, capacité d'approvisionnement en masse stable, évitez les ruptures de stock pour les commandes groupées.

3.Inventaire permanent suffisant

Grand entrepôt de stockage de produits finis, spécifications conventionnelles en stock toute l'année, permet une livraison rapide dans les 3 à 7 jours ouvrables pour les commandes urgentes de fonderie.

4. Ventes de masse mondiales et cas de coopération matures

Approvisionnement stable à long terme de plus de 150 usines de moulage de précision en Asie du Sud-Est, en Europe et en Amérique du Nord, couvrant les fabricants de moulage d'acier inoxydable, d'aluminium et d'alliages ; la croissance des ventes d'une année sur l'autre s'est maintenue de manière constante.

5. Faible taux de défauts pour la production de fonderie

Résistance de liaison élevée, faible retrait, empêche efficacement les fissures de la coque, le pelage, les bulles et la pénétration du métal, réduit le taux de rebut de production et réduit les coûts globaux du client.

Principaux scénarios d'application

Pièces moulées en alliage de précision aérospatiale : aubes de turbine, pièces structurelles d'aviation

Matériel médical en acier inoxydable : instruments chirurgicaux, accessoires pour implants

Composants de précision automobile : soupapes automatiques, engrenages, petites pièces en alliage de moteur

Pièces de quincaillerie et de machines quotidiennes : raccords en acier inoxydable, vannes de pompe, pièces de serrure

Moulage de précision à la cire perdue pour équipements militaires et énergétiques

Instructions d'utilisation

1.Mélanger uniformément avec de la poudre réfractaire (farine de zircon, poudre de mullite) pour préparer la suspension de revêtement ;

2. Ajustez la viscosité de la boue en fonction de la taille de la pièce moulée et des exigences en matière de couche de coque ;

3. Trempez les motifs de cire, appliquez du sable de stuc, laissez sécher naturellement à l'air libre.

4. Fabrication complète de coques, décirage et frittage à haute température pour obtenir une coque de moule de coulée intacte.

Emballage et livraison
Conditionnement : fûts en plastique de 25 kg, réservoirs IBC de 1 000 L ; expédition par camion-citerne en vrac disponible

Stock : qualités régulières prêtes en entrepôt, formule personnalisée produite dans un délai de 5 à 10 jours

Logistique : Soutenir le transport transfrontalier maritime, aérien et terrestre ; emballage chimique liquide professionnel pour éviter les fuites

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre la silice colloïdale de qualité coulée et le sol de silice ordinaire ?

R : Notre produit contrôle les ions sodium ultra-faibles et les nanoparticules uniformes, conçu exclusivement pour les coques en céramique à haute température, avec des performances de liaison à haute température plus élevées que celles du sol de silice général industriel.

Q2 : Pouvez-vous fournir des spécifications personnalisées ?

R : Oui, nous prenons en charge l’ajustement de la concentration de SiO₂, de la taille des particules et de la teneur en alcalis en fonction du matériau de moulage et du processus de coque des clients.

Q3 : Quelle est la rapidité de votre livraison ?

R : Les spécifications standard comportent un inventaire ponctuel important, expédié dans un délai de 3 à 7 jours ; les produits personnalisés prennent 5 à 10 jours de production.

Q4 : Avez-vous des références de coopération en matière de fonderie à l’étranger ?

R : Nous entretenons une coopération stable à long terme avec des dizaines de fabricants de moulage de précision bien connus en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Nord, avec des cas d'approvisionnement complets pour votre référence.