Sable en poudre de mullite pour matériau d'isolation thermique

Présentation du produit

Notre sable de mullite de qualité supérieure est un réfractaire aluminosilicate de haute pureté développé exclusivement pour le moulage à cire perdue, parfaitement associé à la farine de mullite pour construire des moules à coque en céramique robustes et dimensionnellement stables. Produit par calcination à haute température de minerai brut de bauxite de première qualité, ce grain de mullite présente une faible dilatation thermique, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une teneur en impuretés ultra faible. Il s'agit d'une alternative économique au sable de zircon pour le moulage de précision de l'acier inoxydable, de l'acier allié et de l'acier au carbone, réduisant considérablement les défauts de moulage et améliorant la douceur de la surface de moulage finie.

Matière première et composition chimique

Source brute

Clinker de bauxite de silex de haute qualité, fritté au-dessus de 1 500 ℃ pour former une phase cristalline de mullite stable (3Al₂O₃·2SiO₂), puis broyé, criblé et dépoussiéré strictement pour obtenir des grains de sable de mullite uniformes.

Performances physiques et réfractaires de base

Réfractarité ultra élevée ≥ 1750 ℃ ​​: résiste au coulage à haute température de l'acier inoxydable, de l'alliage et de l'acier au carbone, sans ramollissement ni effondrement de la coque sous la chaleur du métal en fusion.

Coefficient de dilatation thermique ultra faible : expansion et retrait minimes pendant le chauffage/refroidissement, maintient la tolérance dimensionnelle du moulage dans la plage standard, réduit efficacement la fissuration du moule, la déformation et l'écart de taille.

Excellente résistance aux chocs thermiques : résiste aux sauts de température brusques lors des processus de décirage, de frittage et de coulée ; coque pas facile à craquer, taux de rebut inférieur.

Bonne respirabilité et dureté élevée de la coque : la structure uniforme des grains sphériques assure une décharge fluide du gaz pendant le versement, élimine les pores et les trous d'évent ; dureté de la coque cuite supérieure à 8 MPa pour les pièces moulées complexes à paroi mince.

Performance de retrait facile : coque en mullite cassante après refroidissement, simple élimination sans coller de métal ; économisez du temps et du travail de polissage après traitement.

Inertie chimique stable : aucune réaction chimique avec l'alliage d'acier fondu, évite les défauts de collage du sable, de croûte et d'inclusion sur la surface de coulée.

Tailles de maille disponibles

Nous fournissons des séries complètes de sable de mullite et de farine de mullite fine assortie pour différentes couches de revêtement de coque :

Sable de mullite (grain pour couche de stuc)

8 à 16 mailles / 16 à 30 mailles / 30 à 60 mailles / 60 à 80 mailles / 80 à 120 mailles

Gros grain (8 à 30 mailles) : couche de support, renforce la structure entière de la coque

Grain moyen-fin (30 à 120 mailles) : couche intermédiaire, équilibre entre résistance et respirabilité

Farine de mullite (poudre pour couche de lisier principale)

200mesh/300mesh/325meshPoudre fine mélangée à du sol de silice pour réaliser un revêtement primaire, offrant une surface de coulée lisse comme un miroir.

Classement de maille personnalisé et ajustement de l'indice chimique disponibles pour les métiers de moulage spéciaux.

Industries d'application et scénarios de moulage

Principaux domaines de moulage de cire perdue

Pièces automobiles : turbines turbo, corps de soupapes, raccords moteur, fixations en acier inoxydable

Matériel et machines : engrenages de précision, pièces de pompe, composants hydrauliques, accessoires d'outils

Équipements aérospatiaux et médicaux : petites pièces structurelles complexes en alliage, matériel chirurgical

Moulages en acier inoxydable pour sanitaires et cuisines, moulage d'alliages de précision pour bijoux

Processus d'utilisation

Mélangez de la farine de mullite fine avec du sol de silice pour le revêtement de la couche principale ; pulvérisez du sable de mullite classé comme couche de stuc à plusieurs reprises pour construire une coque en céramique multicouche, puis décirez, frittez et versez le métal en fusion.

Emballage et logistique

Emballage scellé à double couche pour éviter les fuites d'humidité et de poussière

Port de chargement : Qingdao, Shanghai, Tianjin

MOQ : 1 tonne ; capacité d'approvisionnement mensuelle stable jusqu'à 3000 tonnes

Prise en charge des conditions commerciales FOB, CFR, CIF ; accepter le paiement LC et TT

Contactez notre équipe technique pour obtenir un échantillon gratuit de sable de mullite et, prenant en charge la farine de mullite, nous fournissons une solution de formule ciblée pour votre ligne de production de moulage de précision.