Jar Hing est un fabricant expérimenté avec 13 ans d'expérience dans l'industrie. Notre série de machines de fabrication de coques est l'un de nos produits principaux. Dans lecoulée de précisionprocessus, le moulage en coque est une étape critique qui détermine la qualité du produit. Nous comprenons profondément les défis auxquels sont confrontées les entreprises de différentes tailles et avec des besoins de production variés. C'est pourquoi nous avons développé quatre catégories de machines de moulage de coques, des modèles de base aux lignes intelligentes entièrement automatiques, des modèles standards aux solutions entièrement personnalisées, pour répondre pleinement à vos besoins de production.
1. Machine de sablage à tambour :
Il s'agit d'un équipement de traitement de surface adapté aux entreprises de production de toutes tailles, particulièrement adapté aux besoins de traitement nécessitant un nettoyage par lots, l'élimination des impuretés de surface et une rugosité de surface croissante des coques en plastique. Dans le processus de coulée de précision, la qualité du traitement de surface de la coque en plastique affecte directement la qualité de la coulée finale, et notre sableuse à tambour est conçue pour résoudre ce processus critique.
La conception de type tambour de cette machine permet un fonctionnement par lots, améliorant considérablement l'efficacité du traitement. La rotation du tambour garantit que chaque coque en plastique reçoit un traitement uniforme. Son système de contrôle convivial permet aux opérateurs de le faire fonctionner facilement après une simple formation. Ses composants clés sont constitués de matériaux résistants à l’usure, garantissant un fonctionnement stable et à long terme. Le volume du tambour peut être personnalisé en fonction des besoins de production et il est équipé d'un système de dépoussiérage efficace pour maintenir un environnement de travail propre. Le moteur économe en énergie réduit efficacement les coûts d'exploitation et les dispositifs de verrouillage de sécurité garantissent un fonctionnement sûr.
Il est particulièrement adapté au traitement de surface des coques en plastique dans les ateliers de coulée de petite et moyenne taille, aux lignes de production auxiliaires des grandes entreprises et à la production multi-variétés en petits lots.
2. Machine de trempage économe en énergie :
Cette machine est conçue pour les entreprises sensibles à la consommation d'énergie et axées sur les coûts de production. Il répond aux exigences des processus tout en réduisant considérablement les coûts d’exploitation. Le trempage est une étape critique dans la fabrication des coques en plastique, et l'uniformité du revêtement en suspension affecte directement la qualité de la coque en plastique. Notre machine de trempage économe en énergie réduit considérablement la consommation d'énergie tout en garantissant les exigences du processus.
Par rapport aux équipements traditionnels, il réduit la consommation d’énergie de plus de moitié. Il dispose d'un système de circulation de boue unique pour garantir que chaque lot de coques en plastique reçoit un revêtement de boue uniforme. Sa conception modulaire rend les composants clés faciles à entretenir et à remplacer, et il peut s'adapter efficacement aux boues de différentes viscosités et proportions. Il dispose également d'une technologie avancée de contrôle à fréquence variable, permettant un réglage précis de la vitesse, et est équipé d'un système de contrôle automatique du niveau de liquide pour garantir la stabilité du lisier. Son mécanisme d'agitation unique empêche efficacement la sédimentation du lisier et son matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire est entièrement conforme aux normes d'hygiène.
3. Dépoussiéreur intérieur à faible bruit :
Dans l’industrie manufacturière moderne, la qualité de l’environnement de travail est de plus en plus valorisée. Notredépoussiéreur intérieur silencieuxest spécialement développé pour résoudre les problèmes de poussière dans le processus de production, tout en minimisant le bruit. Il convient aux ateliers modernes avec des exigences élevées en matière d'environnement de travail, notamment ceux situés en zone urbaine ou nécessitant un environnement de production propre.
Il utilise des matériaux d'isolation acoustique et des ventilateurs à faible bruit, de sorte que le bruit de fonctionnement est nettement inférieur aux normes nationales, créant ainsi un environnement de travail efficace et confortable. Il dispose également d'un système de filtration à plusieurs étages avec des cartouches filtrantes à haute efficacité, atteignant une efficacité de filtration supérieure à 99,9 % et prolongeant la durée de vie. Son système de dépoussiérage automatique à rétro-rinçage par impulsion fournit une surveillance en temps réel, permettant une surveillance constante de l'état de fonctionnement de l'équipement, une détection automatique de la concentration de poussière et un ajustement intelligent de l'état de fonctionnement, réduisant ainsi la maintenance manuelle. Son design compact et petit lui permet d'occuper très peu de place, ce qui le rend particulièrement adapté aux ateliers avec un espace limité.
Cette machine améliore non seulement l'environnement de travail et augmente la satisfaction des employés, mais plus important encore, elle offre une garantie d'environnement propre pour la production de produits de haute qualité.
4. Machine de tour de moulage de coque à contrôle entièrement automatique :
Cette machine à tour de moulage de coques à contrôle entièrement automatique est notre produit phare, conçu pour les entreprises de production à grande échelle qui recherchent une efficacité ultime et une qualité parfaite. Il atteint une automatisation et une intelligence complètes dans la préparation des coques en plastique, représentant le plus haut niveau de technologie dans le domaine de la préparation des coques en plastique.
L'ensemble du processus est complété automatiquement, depuis l'alimentation, le trempage, le revêtement de sable jusqu'au séchage. Son système de contrôle PLC + écran tactile permet un contrôle numérique précis de chaque paramètre de processus, en stockant plusieurs paramètres de processus de produit pour la gestion des recettes. Le fonctionnement est intuitif et simple. Son système intelligent de gestion de l'énergie permet une surveillance à distance, permettant une surveillance en temps réel de l'état de la production via le réseau, un diagnostic automatique, ainsi qu'une réponse et une notification rapides en cas de défauts, minimisant ainsi la consommation d'énergie. Il enregistre également complètement les données de production pour chaque lot, permettant une traçabilité de la qualité.
