Jar Hing est un fabricant professionnel de machines de traitement de cire. Nous sommes profondément impliqués dans le domaine du moulage de précision depuis treize ans et nos clients sont situés dans 35 pays à travers le monde.
Dans la chaîne de processus complexe du moulage de précision, le traitement des moules en cire est la pierre angulaire de la précision du moulage. L'intégrité, la propreté et la stabilité dimensionnelle du moule en cire déterminent directement la qualité de surface et la qualité interne du moulage final.
Pour répondre aux besoins de clients de différentes tailles, niveaux d'automatisation et normes de sécurité dans le monde entier, nous avons développé et lancé quatre catégories d'équipements de traitement de la cire sur la base de notre vaste expérience en ingénierie : déparaffineuses, déparaffineuses semi-automatiques, déparaffineuses entièrement automatiques et déparaffineuses à verrouillage de sécurité mécanique.
1. Machine à décirer :
Notre basemachine à décirerest un équipement polyvalent fiable et économique, offrant une solution de décirage efficace pour les fonderies de petite et moyenne taille ou pour la production multi-variétés en petits lots.
Il adopte un principe stable de déparaffinage à la vapeur ou à l'air chaud, présente une structure robuste et un fonctionnement simple, et est équipé d'un contrôleur de température numérique intuitif et d'une minuterie. Il peut être facilement utilisé après une simple formation. Ses composants principaux sont constitués de matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion, garantissant un fonctionnement stable à long terme et une longue durée de vie dans des environnements à haute température et à forte humidité.
Les panneaux latéraux et inférieurs de l'équipement sont amovibles, facilitant ainsi le nettoyage quotidien des résidus de cire et l'entretien. Le dispositif standard de séparation et de collecte cire-eau à haute efficacité garantit que la cire de haute qualité peut être efficacement recyclée et réutilisée, réduisant considérablement les coûts des matières premières.
Ce modèle est un choix idéal pour ceux qui introduisent le processus de déparaffinage pour la première fois ou qui augmentent leur capacité de production, répondant aux exigences de base du processus à un coût d'investissement inférieur.
2. Machine de décirage semi-automatique :
Lemodèle semi-automatiqueprésente des fonctions améliorées par rapport au modèle de base, adaptées aux utilisateurs qui recherchent des cadences de production plus élevées et une cohérence opérationnelle.
Il automatise les processus principaux (tels que le chargement, le chauffage et le nettoyage partiel) tout en conservant des interfaces d'intervention manuelle pour les étapes critiques. Il dispose d'un module d'enregistrement de données en option qui enregistre automatiquement les paramètres clés du processus pour chaque lot, tels que la température maximale, la courbe de pression et le temps de traitement. Grâce à la conception de nos équipements, nous fournissons une chaîne de données fiable pour la traçabilité de la qualité, facilitant l'analyse de la production et l'amélioration continue, et permettant une fabrication flexible. Cela réduit non seulement considérablement l'intensité de travail des opérateurs et augmente la production en une seule équipe, mais garantit également efficacement la stabilité de la qualité du déparaffinage entre les lots en réduisant les erreurs humaines.
Il est idéal pour les entreprises de fonderie qui sont en phase d’augmentation de capacité ou qui changent fréquemment de modèles de produits, obtenant un excellent équilibre entre efficacité et flexibilité.
3. Machine de décirage entièrement automatique :
Lemachine de décirage entièrement automatiqueest l'un des produits phares de Jar Hing, représentant le plus haut niveau d'automatisation et d'intelligence dans le processus de déparaffinage. Il intègre une alimentation automatique, un contrôle précis de la température, une surveillance du processus, une récupération de la cire résiduelle et une sortie de produit fini, permettant ainsi une véritable production « à un seul bouton ».
Le système de contrôle avancé PLC et écran tactile permet de définir et de stocker numériquement tous les paramètres du processus, garantissant ainsi une cohérence élevée du produit. Le système de récupération de chaleur récupère la chaleur des gaz résiduaires à haute température et de l'eau condensée générés pendant le processus de déparaffinage, en l'utilisant pour préchauffer l'eau froide ou maintenir la température d'autres équipements. La consommation globale d'énergie est réduite de plus de 30 % par rapport aux équipements traditionnels, permettant ainsi une production verte et durable.
Alors que le système de gestion de l'énergie intégré réduit considérablement la consommation d'énergie par unité, la fonction complète d'enregistrement des données de production fournit également un soutien solide à la traçabilité de la qualité. Par conséquent, ce modèle constitue un équipement essentiel permettant aux grandes entreprises de moulage modernes de construire des lignes de production efficaces, intelligentes et numériques.
4. Machine de décirage à verrouillage de sécurité mécanique :
La machine de décirage à verrouillage de sécurité mécanique donne la priorité à la sécurité opérationnelle tout en offrant des capacités de décirage efficaces, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements de travail soumis à des réglementations de production de sécurité strictes.
La surface extérieure de l'équipement utilise des matériaux isolants à haute efficacité, garantissant que la température de la coque reste dans une plage sûre même pendant le fonctionnement. Des dispositifs de verrouillage de sécurité mécaniques robustes sont installés à des endroits clés tels que la chambre de travail à haute température et haute pression et les portes de maintenance, garantissant que toutes les portes de protection sont verrouillées de force et ne peuvent pas être ouvertes pendant le fonctionnement. Les serrures des portes ne peuvent être déverrouillées qu'une fois que la pression interne est complètement relâchée et que la température est descendue à un seuil de sécurité.
Cette conception de sécurité passive élimine fondamentalement les risques causés par une mauvaise utilisation, offrant le plus haut niveau de protection de sécurité aux opérateurs et constitue un choix idéal pour construire une usine de référence en matière de sécurité.
