Sable et poudre de mullite 16-200 Mesh pour le moulage de précision

Présentation du produit

Notre sable de mullite de qualité supérieure est un réfractaire aluminosilicate de haute pureté développé exclusivement pour le moulage à cire perdue, parfaitement associé à la farine de mullite pour construire des moules à coque en céramique robustes et dimensionnellement stables. Produit par calcination à haute température de minerai brut de bauxite de première qualité, ce grain de mullite présente une faible dilatation thermique, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une teneur en impuretés ultra faible. Il s'agit d'une alternative économique au sable de zircon pour le moulage de précision de l'acier inoxydable, de l'acier allié et de l'acier au carbone, réduisant considérablement les défauts de moulage et améliorant la douceur de la surface de moulage finie.

Matière première et composition chimique

Source brute

Clinker de bauxite de silex de haute qualité, fritté au-dessus de 1 500 ℃ pour former une phase cristalline de mullite stable (3Al₂O₃·2SiO₂), puis broyé, criblé et dépoussiéré strictement pour obtenir des grains de sable de mullite uniformes.

Performances physiques et réfractaires de base

Réfractarité ultra élevée ≥ 1750 ℃ ​​: résiste au coulage à haute température de l'acier inoxydable, de l'alliage et de l'acier au carbone, sans ramollissement ni effondrement de la coque sous la chaleur du métal en fusion.

Coefficient de dilatation thermique ultra faible : expansion et retrait minimes pendant le chauffage/refroidissement, maintient la tolérance dimensionnelle du moulage dans la plage standard, réduit efficacement la fissuration du moule, la déformation et l'écart de taille.

Excellente résistance aux chocs thermiques : résiste aux sauts de température brusques lors des processus de décirage, de frittage et de coulée ; coque pas facile à craquer, taux de rebut inférieur.

Bonne respirabilité et dureté élevée de la coque : la structure uniforme des grains sphériques assure une décharge fluide du gaz pendant le versement, élimine les pores et les trous d'évent ; dureté de la coque cuite supérieure à 8 MPa pour les pièces moulées complexes à paroi mince.

Performance de retrait facile : coque en mullite cassante après refroidissement, simple élimination sans coller de métal ; économisez du temps et du travail de polissage après traitement.

Inertie chimique stable : aucune réaction chimique avec l'alliage d'acier fondu, évite les défauts de collage du sable, de croûte et d'inclusion sur la surface de coulée.

Tailles de maille disponibles

Nous fournissons des séries complètes de sable de mullite et de farine de mullite fine assortie pour différentes couches de revêtement de coque :

Sable de mullite (grain pour couche de stuc)

8 à 16 mailles / 16 à 30 mailles / 30 à 60 mailles / 60 à 80 mailles / 80 à 120 mailles

Gros grain (8 à 30 mailles) : couche de support, renforce la structure entière de la coque

Grain moyen-fin (30 à 120 mailles) : couche intermédiaire, équilibre entre résistance et respirabilité

Farine de mullite (poudre pour couche de lisier principale)

200mesh/300mesh/325meshPoudre fine mélangée à du sol de silice pour réaliser un revêtement primaire, offrant une surface de coulée lisse comme un miroir.

Classement de maille personnalisé et ajustement de l'indice chimique disponibles pour les métiers de moulage spéciaux.

FAQ

Q1 : Le sable de mullite peut-il remplacer entièrement le sable de zircon pour le moulage de l’acier inoxydable ?

R : Oui. Notre sable de mullite de haute pureté avec de la farine de mullite assortie répond aux exigences de précision dimensionnelle de la plupart des pièces moulées en acier inoxydable, avec un coût de matériau bien inférieur. Seules les pièces monocristallines aérospatiales de très haute précision adoptent toujours du sable de zircon.

Q2 : Quelle taille de maille dois-je choisir pour la fabrication de ma coque ?

R : Le sable mullite de 16 à 30 mailles/30 à 60 mailles est la couche intermédiaire universelle ; Farine de mullite 200/300mesh pour un revêtement d'apprêt. Indiquez-nous l'épaisseur de votre paroi de coulée et votre matériau métallique, nous vous recommandons une combinaison de grains assortie.

Q3 : Le sable de mullite provoquera-t-il des défauts d’adhérence du sable ?

R : Notre produit contrôle strictement les impuretés ferreuses et alcalines, et une inertie chimique stable à haute température. Une opération correcte de fabrication des coquilles avec de la farine de mullite assortie peut complètement éviter que le sable ne colle.